|
|
1. Мощная U-образная конструкция станины с цельным основанием и стенками
Конструкция обеспечивает стабильность высокого качества печати и простоту установки машины
Толщина стенок печатного модуля и модуля размотки/намотки 80 мм, что исключает вибрации.
Цельные боковые стенки. Материал - специальная конструкционная сталь.
Полный цикл термической обработки исключает деформацию станины из-за внутренних напряжений.
Высокая точность механической обработки базовых деталей сводит к минимуму погрешность параллельности при установке всех валов.
Конструкция станины и установочных опор позволяет выставить машину с большой точностью даже на неровной поверхности.
|
|
|
2. Хромовое покрытие центрального печатного цилиндра
Максимальная стойкость к механическим повреждениям
Высокая твердость поверхности цилиндра и ее износостойкость.
Толщина слоя хрома - 50 мкм, твердость рабочей поверхности по Роквеллу (HRC) - 60 единиц.
Шероховатость поверхности не более 2-3 мкм.
|
|
|
3. Система автоматической фиксации положения красочной секции
После установки требуемого усилия натиска положение красочной секции автоматически фиксируется, обеспечивая стабильность параметров печати
Одновременная фиксация положения красочной секции в горизонтальной и вертикальной плоскостях посредством мощных пневмоцилиндров.
Фиксация может быть групповой или для одной секции, автоматически при достижении заданной скорости или вручную.
|
|
|
4. Центральный печатный цилиндр
Уникальная конструкция, технология изготовления гарантируют стабильное качество печати
Цилиндр повышенной жесткости изготовлен из цельной поковки, что позволяет избежать сварных швов, влияющих на геометрию цилиндра; отсутствие ребер жесткости обеспечивает равномерность его теплового расширения.
Цилиндр вращается в прецизионных игольчатых радиально-упорных подшипниках SKF (Швеция), установленных в легкосъемных корпусах.
Диаметр печатного цилиндра 1200,8 мм, полное радиальное биение <10 мкм. Минимальное (10 мм) расстояние между фланцами печатного цилиндра и подшипниками обеспечивает максимальную жесткость конструкции и точность приводки.
|
|
|
5. Цифровая система управления машиной
Цифровая система с программируемым логическим контроллером (PLC) гарантирует точное и надежное управление машиной
Алгоритм работы машины задается программируемым логическим контроллером CQM1H производства Omron (Япония).
Система позволяет управлять всеми основными функциями машины.
|
|
|
6. Современная система пневмо- и электроприводов
В машине используются только пневмо- и электроприводы - более надежные и простые в обслуживании, чем гидравлические
Электрические двигатели ведущего мирового производителя Lenze (Германия).
Пневматические приводы SMC (Япония) выполняют операции фиксации положения красочных секций, отвода печатной секции, включения прижима, управления "танцующими" валиками и др.
|
|
|
7. Система контроля усилия натяжения полотна на размотке и намотке
Поддержание постоянного усилия натяжения полотна в уникально широком диапазоне позволяет работать с любыми материалами
Прецизионные длинноходные пневмоцилиндры SMC (Япония) с минимальным усилием страгивания, двигатели Lenze (Германия) на намотке и порошковые тормозные муфты на размотке с точно подобранным передаточным числом обеспечивают уникально широкий диапазон усилия натяжения: от 2 до 50 кг, что позволяет работать и с тонкими полимерными пленками и с плотным картоном.
Контроль за натяжением полотна с помощью "танцующего" валика.
На размотке установлен контроллер MagPower (США) с ультразвуковыми датчиками диаметра рулона.
|
|
|
8. Центральный пульт управления с сенсорным дисплеем
Все управление и контроль осуществляется с центрального пульта с цветным сенсорным дисплеем
Производство Omron (Япония). Задание и отображение текущих параметров работы.
Система самодиагностики и подсказок. Выводимая на экран информация обеспечивает простоту и однозначность управления машиной.
|
|
|
9. Система продольной и поперечной приводки
Система обеспечивает точность совмещения изображений ±0,1 мм на всем тираже даже в режиме ускорение/замедление
Точность совмещения изображения не меняется на протяжении всего тиража и составляет ±0,1 мм на любых скоростях и материалах.
Возможна установка моторизованной системы приводки, управляемой с центрального пульта.
Конструкция системы регулировки исключает подклинивание подшипников формных валов и обеспечивает надежную многолетнюю работу.
Диапазон регулировки продольной и поперечной приводки составляет ±10 мм.
|
|
|
10. Система электронного согласования скорости вращения основных узлов
Полотно проходит по системе алюминиевых проводящих валиков.
Синхронизация вращения двигателей позволяет очень точно поддерживать усилие натяжение
полотна в зоне печати
Согласованная работа двигателей не допускает колебаний величины усилия
натяжения полотна в зоне между прижимным валом и тянущим охлаждающим цилиндром.
|
|
|
11. Системы равнения полотна
Для точной размотки и ровной намотки предусмотрена установка систем
автоматического бокового равнения полотна
Конструкция модулей размотки/намотки
позволяет дооснастить их системами равнения полотна.
Система равнения полотна на
размотке позволяет избежать проблем с поперечной приводкой при работе с неровными
рулонами и/или сложными материалами. Система равнения полотна на намотке позволяет
без обрезки кромок получить ровные торцы рулона.
Перед красочными секциями установлена
система автоматического равнения полотна с подвижными направляющими
|
|
|
12. Система видеоконтроля
Система видеонаблюдения за совмещением изображения с моторизованным перемещением видеокамеры
Производство BST (Германия).
Система установлена сразу за последней секцией, чем достигается минимальное время реакции на вносимые оператором изменения в настройки красочной секции, экономия материала.
Изображение выводится на LCD мониторы, расположенные с обеих сторон машины.
|
|
|
14. Система сушки запечатанного полотна горячим воздухом
Система сушки обеспечивает качественное закрепление красок на материале
На машине установлено 5 межсекционных и 4 финишных устройства сушки горячим воздухом с электрическим нагревом.
Плавная регулировка воздушного потока с инверторным управлением.
|
|
|
15. Двухшпиндельный модуль намотки
Двухшпиндельный модуль намотки может одновременно использоваться для разрезки и намотки рулонов
Оба шпинделя имеют собственный привод от асинхронных двигателей переменного тока Lenze(Германия).
Два шпинделя с независимым приводом позволяют производить намотку рулонов в шахматном порядке.
Время, необходимое для перехода на новый рулон, сведено к минимуму.
Прикатывающий вал с пневматическим прижимом позволяет добиться равномерной намотки материала. |
|
|
16. Красочная секция
Продуманная конструкция красочной секции существенно облегчает работу печатника
Конструкция секции позволяет использовать формные цилиндры с шагом печати до 1000 мм.
При остановке машины анилоксовые валы приводятся во вращение собственными электродвигателями для предотвращения высыхания краски.
Регулировка давления между анилоксовым и формным цилиндром и усилия натиска может выполняться как с одной стороны для всей секции, так и раздельно с обеих сторон.
Возможно оснащение каждой красочной секции системой автоматического контроля вязкости краски Gramex VC.
|
|
|
17. Камерная ракельная система
Камерная ракельная система обеспечивает высочайшее качество печати
Производство Gramex.
Конструкция ракельной системы позволяет производить замену ракельного ножа
без разборки системы, что значительно сокращает время выполнения этой операции.
Равномерное снятие краски с поверхности анилоксового вала.
Благодаря продуманной конструкции разборка системы для ее очистки занимает не более 5 минут.
|
|
|
18. Система проводки полотна
Полотно проходит по системе алюминиевых проводящих валиков
Система обеспечивает проводку любых материалов (фольга – от 10 мкм, PET – от 12 мкм,
BOPP – от 15 мкм, LDPE – от 40 мкм).Все проводящие валики изготовлены в Германии на заводах
Inometa ведущего производителя проводящих валов для машин, работающих с рулонным материалом.
Параллельность валов заложена в конструкции машины. В случае работы с непланшетными материалами
в конструкции роликов предусмотрена регулировка.
|
|
|
19. Устройства снятия статического электричества с полотна
Ликвидирует проблему возникновения электростатического заряда на поверхности материала
Карбоновые щетки для снятия статического электричества установлены на модуле размотки, каждой красочной секции и модуле намотки.
Производство Mink Buersten (Германия).
|
|
|
20. Керамические анилоксовые валы
Керамические анилоксовые валы с лазерной гравировкой
Линиатура по выбору заказчика.
Производство одного из ведущих мировых производителей - Cheshire (Англия). |
